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污水變碧波背后,循環經濟扛起高陽高質量發展大旗

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污水變碧波背后,循環經濟扛起高陽高質量發展大旗

2024年09月13日 19:20 來源:中國新聞網
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  中新網9月13日電(記者 謝藝觀)漫步于河北高陽縣孝義河畔,綠樹成蔭,碧波蕩漾,恰似大自然精心布置的綠色長廊,很難想象到這里的河水曾經污染嚴重。

  污水變碧波背后,是高陽縣拿出壯士斷腕的決心,投資數億元打造的“綠色工程”,由此掀起了紡織企業轟轟烈烈的“變形計”。

  投資超10億,讓碧水繞城流

  “全國每生產三條毛巾,就有一條產自高陽。”這句話在高陽縣家喻戶曉。

  有著400多年紡織歷史的高陽縣,全縣紡織生產企業4200余家,從業人員超12.5萬人,年產毛巾50億條、毛毯4.5萬噸,是全國著名的“紡織之鄉”。

  但紡織離不開印染,印染廠帶來的高污染排放以及廢水處理難題,此前一直困擾著高陽縣的發展。當地居民告訴記者,“受周邊印染企業排放影響,曾經這里的河流污染嚴重。”

  竭澤而漁的發展方式是行不通的。認清這一點后,當地開啟了一場轟轟烈烈的生態保衛戰。

  “2006年,高陽縣污水處理廠投資建設,經過多次擴容后,如今縣污水處理廠占地600余畝,累計投資超10億元,日處理污水能力26萬噸,每年可節約9500萬噸水資源。”高陽經濟開發區黨工委副書記時毅恒向記者羅列著一個個數字。

  圖為高陽縣污水處理廠。 沈齊 攝

  每一個數字背后,都是日復一日的努力。這個441平方公里的縣城,最終建成了河北省規模最大、設備最先進、處理工藝最優的縣域污水處理廠,實現了印染廢水集中處理、達標排放。

  自此,困擾高陽縣的印染污水問題得到徹底根治,碧水繞城流,魚蝦躍然出,為高陽高質量發展按下“快進鍵”。

  “雙零”模式,實現經濟和社會效益雙贏

  印染廢水達標排放只是第一步,如何減少廢水排放,怎樣最大化利用廢水,考驗的不僅是政府,也是當地數十家印染企業。

  如今踏入高陽縣圣翔染廠染整車間,先進的自動化染整設備有序分布在占地30多畝的廠房內,這些設備集成了智能控制系統,能夠精準調控染料配比。空氣中彌漫著淡淡的、經過特殊處理后的染料氣息,絲毫不見傳統染廠常見的刺鼻與雜亂。

  圖為現代化的染色車間。 李太源 攝

  “我們的設備全部進行了升級改造,你看到的這些,都是高價購買的印染設備,能實現低能耗高效率,同時還使用了低污染的染化料助劑。”圣翔染廠相關負責人許海生告訴記者。

  “工廠不僅使用了節水技術設備,生產出的污水,也會經過預處理,達標后排放到污水處理廠,進行二次處理,然后再回流到工廠,循環使用。”

  近些年,高陽縣大力發展循環經濟,形成了“印染污水—污水處理—再處理—再生水—印染污水”閉合水循環模式。

  在許海生看來,這種模式不僅節約了大量水資源,用再生水染出來的坯布顏色也更加亮麗,實現了經濟和社會效益的雙贏。

  時毅恒透露,目前全縣的大型印染企業均建成中水回用設施并已陸續投入使用。循環經濟示范區內已形成了紡織產業新鮮水零消耗及廢水零排放“雙零”模式。

  “七位一體”,讓循環經濟活起來

  時毅恒提及的循環經濟示范區,正是高陽縣打造循環經濟的試驗地。

  在這里,高陽縣建成了紡織印染、污水處理、熱能回收、再生水利用、集中供熱、余熱發電、渣灰制磚“七位一體”的循環經濟產業鏈,22家印染企業遷入循環經濟園區。“預計2025年6月底,能實現印染企業全部入園。”時毅恒表示。

  圖為坯紗入缸后注入染料,染色過程中產生的廢水將進行集中處理。 李太源 攝

  園區內,這些印染企業不僅實現廢水集中排放,還能實現集中供熱,破除了燃煤污染又一關鍵性環保瓶頸。

  “在污水處理廠的后邊,就是熱電聯廠。”時毅恒用手指著遠處的廠房介紹道,其于2015年建成,自落地投運后,實現年產蒸汽280萬噸、年節約標煤18.68萬噸、年發電4億度。

  “廠區內,循環利用已經深入到每一個生產細節里。”河北宏潤新型面料有限公司是當地數一數二的紡織企業,其印染園區經理陳飆告訴記者,像生產過程中產生的熱能,我們會盡量回收利用,從而降低成本。

  “其實把廢水和熱能利用起來,不僅是我們在做,這里的很多印染企業都在做。”陳飆進一步補充道,所謂大浪淘沙,企業不尋求改變,就要被動淘汰。

  從政府到企業,大刀闊斧搞改革,也讓高陽縣成為河北省唯一一個國家循環經濟示范縣。

  目前園區整合印染企業產能34.3萬噸,產值55.36億元,真正實現了“綠水青山就是金山銀山”。(完)

【編輯:陳海峰】
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